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油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。

粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。     還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過(guò)程監(jiān)控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機(jī)后沒(méi)有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現(xiàn)白點(diǎn)。其起因可根據(jù)實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析，如果白點(diǎn)較細(xì)而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時(shí)應(yīng)檢測(cè)其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題，另外印刷與復(fù)合的機(jī)臺(tái)設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說(shuō)粘合劑本身，而是這種粘合劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表面更為明顯，主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，特別是高速機(jī)復(fù)合，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。此類(lèi)膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速?gòu)?fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會(huì)更加明顯。印刷品復(fù)合后，產(chǎn)生白點(diǎn)現(xiàn)象更為明顯。

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